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關(guān)于沖壓件加工時(shí)出現(xiàn)開裂的補(bǔ)救問題

小編 產(chǎn)品動(dòng)態(tài) 2018-08-29 2424 瀏覽

 沖壓件現(xiàn)在廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，但是在金屬外殼加工過程中，可能還是會(huì)出現(xiàn)一些問題，只有找出問題的原因才能避免出現(xiàn)問題、解決問題。

    例如：如何處理沖壓件開裂的情況？
    開裂：金屬制品受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊或環(huán)境條件等的影響而在其表面或內(nèi)部所產(chǎn)生的裂紋。
    開裂原因：是由于局部拉應(yīng)力過大造成的，由于局部拉應(yīng)力過大導(dǎo)致局部大的膨脹變形而開裂。
    沖壓件開裂位置:開裂主要發(fā)生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導(dǎo)致材料局部脹形變形過大而開裂。
    防裂措施：為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計(jì)多方面采取相應(yīng)的措施。
    (1)覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
    (2)拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
    (3)模具設(shè)計(jì)上：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

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